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鐳射切割加工通常包含以下步驟：

1.材料準(zhǔn)備：根據(jù)加工要求，選擇適合的材料，并檢查材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.程序制作：將加工圖紙轉(zhuǎn)化為機(jī)器可識別的數(shù)控程序，并將其輸入到激光切割機(jī)控制系統(tǒng)中。

3.激光設(shè)置：根據(jù)材料類型、厚度和切割質(zhì)量要求等參數(shù)，調(diào)整激光切割機(jī)的光束能量、焦距和速度等設(shè)置。

4.定位裝夾：將待加工的材料固定在切割平臺上，并根據(jù)程序要求對材料進(jìn)行定位和調(diào)整。

5.切割加工：啟動激光切割機(jī)，根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，控制激光束的位置和方向，將材料切割成所需的形狀和尺寸。

6.檢驗(yàn)篩選：在切割過程中，對切割后的零件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和篩選，保證零件符合要求。

7.清潔保養(yǎng)：對切割機(jī)器進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，保證機(jī)器正常運(yùn)行和延長使用壽命。

以上是鐳射切割加工的基本流程，具體的加工流程和細(xì)節(jié)會因不同工件和要求而有所不同。板金機(jī)柜加工

數(shù)控鈑金是一種利用數(shù)控技術(shù)制作的鈑金產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的手工鈑金加工相比，數(shù)控鈑金具有以下優(yōu)勢：

1. 精度高：數(shù)控機(jī)器可以通過預(yù)先編程和自動調(diào)整加工路徑，控制加工過程，可以生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的鈑金產(chǎn)品。

2. 生產(chǎn)：數(shù)控機(jī)器可連續(xù)運(yùn)作，減少轉(zhuǎn)換工步驟，提高生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模、批量生產(chǎn)和重復(fù)性生產(chǎn)。

3. 加工范圍寬：數(shù)控鈑金機(jī)器可以處理各種各樣材料的薄板，如鋁合金、不銹鋼、鈦合金等，適用于多樣化的加工需求。

4. 靈活性好：數(shù)控鈑金機(jī)器可通過修改程序或機(jī)器設(shè)置來適應(yīng)不同的加工需求，可快速調(diào)整刀具、加工路徑等參數(shù)。

板金機(jī)柜加工

不同的金屬鈑金形狀，展開的方法也不同。展開方法主要包括手工展開、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)展開（CAD展開）和數(shù)值控制展開（CAM展開）。

手工展開：是一種簡單的展開方法，一般適用于簡單形狀的零件展開。展開前需要準(zhǔn)確測量、標(biāo)記尺寸，然后手工劃線展開。

CAD展開：利用CAD軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，將三維形狀的零件展開成二維平面狀態(tài)，并且可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的展開。

CAM展開：CAM軟件可以直接在CNC機(jī)床上自動展開成型，實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化操作，大大提高了展開生產(chǎn)的效率和精度。

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